RO膜在壓力差的作用下，能截留大于0.0001微米的物質(zhì)，從而將溶液分為滲透液和濃水液。

膜分離過程是一種純物理過程，具有無相變化、節(jié)能、體積小、可拆分等特點，可廣泛應用在發(fā)酵、制藥、化工、水處理工藝過程及環(huán)保行業(yè)中。本文簡單與您探討NF/RO膜在物料分離行業(yè)中有哪些應用。

1、果汁濃縮行業(yè)（以蘋果汁為例）

傳統(tǒng)的果汁濃縮行業(yè)，在鮮果榨汁、酶解后往往采用樹脂吸附工藝完成脫色過程，再用真空蒸發(fā)工藝完成濃縮，尤其是真空蒸發(fā)過程中會大量消耗動力成本。如果采用下圖新工藝,不僅僅大量節(jié)約了動力成本，而且RO濃縮所得出之產(chǎn)品水，可以簡單處理后作為鮮果的清洗用水，一定程度上提高了水的利用率，降低了用水成本。

2、中草藥提純行業(yè)

膜分離技術(shù)在中草藥精制, 濃縮中的應用, 優(yōu)化了中藥精制的工藝, 縮短了生產(chǎn)周期, 提高了制劑的有效成分, 節(jié)約了大量的溶劑消耗, 提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，尤為重要的是采用NF/RO膜的低溫濃縮提取料液減少產(chǎn)品破壞，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

3、氨基酸生產(chǎn)行業(yè)

傳統(tǒng)的氨基酸生產(chǎn)工藝主要包括煮膠、酸解、樹脂吸附、氨水洗脫、薄膜濃縮、干燥結(jié)晶等過程，而薄膜濃縮過程需要大量消耗蒸汽。技術(shù)人員在氨水洗脫工藝后增設(shè)RO膜濃縮工藝，將洗脫液濃縮至糖度6000以上后再進行薄膜濃縮，不僅大量節(jié)約了蒸汽消耗量，RO濃縮工藝中得出的淡水可以回到前道工藝流程重復利用。

4、染料的濃縮與脫鹽

隨著人們生活水平的提高以及紡織印染下游工業(yè)對環(huán)保的日益重視，對染料的要求也越來越高，色彩鮮艷、上染率高的環(huán)保染料、無鹽液體染料倍受歡迎，膜分離技術(shù)作為染料后加工的重要技術(shù)手段，在提高染料品質(zhì)、實現(xiàn)清潔生產(chǎn)工藝上的巨大作用已得到廣泛的重視與應用，大量的實踐經(jīng)驗已經(jīng)證明, 唯有減少染料中的鹽分才能提高染料的著色強度、才能為添加輔助助劑創(chuàng)造一個穩(wěn)定的溶劑條件。液體染料則要求幾乎完全剔除染料生產(chǎn)中所產(chǎn)生或外加的無機鹽, 以保證其產(chǎn)品的穩(wěn)定性與溶解度。

正如上圖所示染料合成后的粗漿液通過泵的壓力驅(qū)動進入納濾膜，在不斷的循環(huán)過程中在染料分子被膜截留，而鹽與水同時被透過。通過加水透析, 染料溶液中的含鹽量可呈幾何級數(shù)減少。選擇適當?shù)哪ぜ澳し蛛x過程, 可充分利用Donan效應,達到所要求的鹽剔除率與染料品質(zhì)。

5、納濾膜分離技術(shù)在潤滑油溶劑精制過程中的應用

在潤滑油精制過程中 ,通常使用強極性溶劑作提取溶劑。溶劑對芳香烴具有很好的溶解能力 ,但也能溶解部分潤滑油，有文獻介紹納濾膜在潤滑油精制中的作用過程是:先將潤滑油粗油分成富潤滑油/ 稀芳香烴相和稀潤滑油/ 富芳香烴相,再用反滲透膜將稀潤滑油/ 富芳香烴相進行分離 ,其透過液是富溶劑相 ,可將溶劑循環(huán)使用。截留物中由于溶劑含量下降 ,產(chǎn)生相分離 ,進靜置分離槽后分成兩相 ,將上層相返回原料入口處或抽提塔底部循環(huán)使用 ,提高殘液的利用率。為提高優(yōu)質(zhì)潤滑油的收率 ,用納濾膜將下層的殘液相再次分離 ,分成分成富溶劑相并循環(huán)使用 ,同時截留物再次分相。經(jīng)兩級分離后級分離后 ,可將潤滑油產(chǎn)量提高 10 %～20%。同時由于這個分離過程中沒有加熱和冷卻過程 ,潤滑油精制過程的能耗也降低了。

6、酸堿廢液的回收與重復利用

樹脂廣泛應用在制藥工藝生產(chǎn)中的提煉階段，其再生廢液含有相當濃度（約5%）的酸（堿）和少量的二價離子、有機物（蛋白質(zhì)、糖類）等雜質(zhì)。 目前對廢液處理的主要辦法，是將大量的廢液進行中和后直接排放，這個過程不僅浪費了大量的酸、堿，提高了企業(yè)的生產(chǎn)成本，而且增加了社會環(huán)保負擔。而采用膜過濾技術(shù)，可以將色素、有機物和無機鹽離子等雜質(zhì)從廢液中除去，酸、堿和水相當程度（90％左右）被回收，而回收的酸（堿）溶液可以重新供離子交換樹脂再生使用，并且可無限次循環(huán)使用。

7、其他行業(yè)

研究人員統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)，在PTA行業(yè)中PTA母液的回收、熱水的回收，污水深度處理及化纖行業(yè)中堿液的回收等都會有NF/RO膜膜的應用案例。